石材打磨拋光技術(shù)介紹
石材荒料加工成毛板或異型制品后，就要對(duì)其表面進(jìn)行處理。石材表面處理的方法有各種各樣，如磨光、磨啞光、刷仿石、火燒、水沖、酸洗、剁斧等等，其中采用最多的方法就是打磨拋光。本文就介紹一些這方面的技術(shù)。
一、打磨拋光機(jī)
石材打磨拋光機(jī)的種類較多。有打磨拋光平面板、弧面板、線條、異型邊等。而打磨拋光平板機(jī)根據(jù)其機(jī)械結(jié)構(gòu)的不同又分出：有多頭連續(xù)自動(dòng)磨機(jī)、手扶磨機(jī)、橋式雙頭磨機(jī)。多頭連續(xù)自動(dòng)打磨拋光磨機(jī)根據(jù)所安裝的磨頭個(gè)數(shù)不同又分出，20頭、16頭、12頭自動(dòng)連續(xù)磨機(jī)。打磨拋光機(jī)的劃分有兩類方法。
根據(jù)所打磨拋光產(chǎn)品劃分為：
平面板磨光機(jī)：主要用于平面板材打磨拋光；
弧面板磨光機(jī)：主要用于弧面板材，橢圓面板材拋光之用；
異型線條打磨拋光機(jī)：主要用于線條打磨拋光；
磨邊打磨拋光機(jī)、直邊打磨拋光機(jī)、曲邊打磨拋光機(jī)：主要用板材打磨拋光邊之用；
回轉(zhuǎn)體類的產(chǎn)品打磨拋光機(jī)：主要用于回轉(zhuǎn)體一類制品打磨拋光。如圓柱體和球體。
根據(jù)機(jī)械結(jié)構(gòu)不同劃分為：
全自動(dòng)連續(xù)打磨拋光機(jī)（有磨平面板的，也有磨弧面板的）。
全自動(dòng)多頭連續(xù)平面板材磨光機(jī)。該機(jī)是石材加工中一種新型的平面板材 打磨拋光設(shè)備，特別適合于花崗石和大理石平面板材的打磨拋光。它能連續(xù)自動(dòng)地完成平面板材的打磨拋光全過程，生產(chǎn)效率高，拋出的光度均勻，光度好，平整度高，厚度一致，質(zhì)量穩(wěn)定，適合于大規(guī)模的流水線生產(chǎn)，該機(jī)具有其他平面板材磨光機(jī)無法比擬的優(yōu)越性，已在中國(guó)許多石材企業(yè)推廣和使用。
目前世界最先進(jìn)的全自動(dòng)多頭連續(xù)磨機(jī)為意大利BAN SANTI MACHINE的20頭數(shù)控連續(xù)磨機(jī)。
該機(jī)除上板、下板由人工操作外（據(jù)了解國(guó)外已有一種更先進(jìn)的全自動(dòng)多頭連續(xù)磨光機(jī)，上板和下板全由機(jī)器操作）打磨拋光，打蠟等一系列操作過程全自動(dòng)去完成，無需人工操作按鈕。因此，該機(jī)的操作人員少，工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度較低，工作環(huán)境好。
該機(jī)具有以下特殊功能：
由CNC控制系統(tǒng)完成打磨拋光的全部操作過程；
由現(xiàn)時(shí)監(jiān)視器觀察磨頭的上升、下降，擺橋，傳送帶操作，可以非常方便地實(shí)行人機(jī)對(duì)話；
可以通過該機(jī)的操作鍵盤非常便捷地給機(jī)器發(fā)出各種指令，參數(shù)，完成操作；
具有故障自動(dòng)診斷的功能；
可以自動(dòng)記錄當(dāng)班的生產(chǎn)產(chǎn)量；
通過顯示器可以觀察末了在工作中的消耗情況，提醒操作者及時(shí)更換；
通過操作鍵盤可以選擇擺橋的運(yùn)行方式，磨頭的升降高度。操作者可以根據(jù)石材表面的具體狀況通過鍵盤選擇最合理的打磨拋光模式，使板面的磨光質(zhì)量最佳；
全自動(dòng)圓弧面打磨拋光機(jī)：
該機(jī)主要是臥式的機(jī)型。工作時(shí)工作臺(tái)順著圓弧面的方向自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，磨頭則沿著圓弧板的母線方向運(yùn)行，打磨到位后工作臺(tái)繼續(xù)轉(zhuǎn)一個(gè)角度進(jìn)行下個(gè)工作輪回。順著整個(gè)圓弧面磨完后，一個(gè)末了磨完可以更換下個(gè)磨料繼續(xù)打磨。
手扶磨機(jī)（有打磨平面板的，也有打磨圓弧面板的）：
打磨平面板的手扶磨機(jī)與打磨圓弧面板手扶磨機(jī)不同之處，在于打磨圓弧面板的磨機(jī)其工作臺(tái)能以某個(gè)角度升降，安裝磨頭的軸端有一個(gè)球形密麻麻磨具，在打磨圓弧面板時(shí)順著圓弧弧面擺動(dòng)。
打磨拋光圓弧面板手扶磨機(jī)有臥式和立式兩種。
橋式單頭、雙頭自動(dòng)打磨拋光機(jī)（有磨平面板的，也有沒，磨弧面板的）。
便攜式磨邊機(jī)、手扶式磨邊機(jī)：
這兩種機(jī)器主要用于打磨拋光異型邊。使用的打磨拋光輪需要生產(chǎn)磨料的專業(yè)廠家按圖形加工，但目前使用的打磨拋光輪，大漠拋光出的質(zhì)量尚存在不盡人意的地方，因此，這種打磨拋光技術(shù)未能普遍應(yīng)用。
PLC磨邊機(jī)
該機(jī)內(nèi)存幾種固定的異型邊可供打磨拋光。所使用的磨料為普通的倒角磨料。該機(jī)可以同時(shí)裝上粗磨、細(xì)磨、拋光磨塊進(jìn)行流水線式的生產(chǎn)。
普通磨邊機(jī)：
該機(jī)除用于磨邊成型外，安裝上打磨拋光的磨塊還可以對(duì)所磨的邊拋光。該機(jī)上只能安裝一個(gè)磨塊，磨完一個(gè)磨塊后，再安裝上另一個(gè)號(hào)數(shù)的磨塊進(jìn)行下一輪的打磨拋光，該機(jī)不能進(jìn)行流水線式的生產(chǎn)。
全自動(dòng)多頭連續(xù)磨邊機(jī)：
該機(jī)有16個(gè)磨頭，由傳送帶送板16個(gè)打磨頭同時(shí)工作，可連續(xù)流水線生產(chǎn)。該機(jī)可磨固定的7種邊，打磨拋光質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，磨邊的一致性好，操作勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作環(huán)境好。
萬能加工中心：
這是一種高智能的機(jī)床，給這種機(jī)床裝上打磨拋光的磨塊，可以完成形狀的造型，打磨拋光，臺(tái)盆孔的造型及打磨拋光等一系列工作，而且這些工作可在較短時(shí)間內(nèi)完成，打磨拋光出的線條形狀不變形。但這種機(jī)床用于打磨拋光受許多的條件限制，未能得到廣泛使用，并且設(shè)備昂貴，維修較麻煩。
二、打磨拋光工具
磨盤：用于安裝打磨拋光磨塊的一種夾具。常用磨盤的直徑為200～500mm，上面可裝3～8個(gè)磨塊。
氣動(dòng)機(jī)：一種利用壓縮空氣作動(dòng)力驅(qū)動(dòng)水磨片工作的小型機(jī)械裝置，主要用于線條的打磨拋光的水磨工作。
角磨機(jī)：一種用電力驅(qū)動(dòng)磨輪對(duì)石材產(chǎn)品進(jìn)行磨削的小型機(jī)械裝置，這種電動(dòng)工具主要用于打磨拋光的粗磨。
水電磨機(jī)：這種工具主要用于線條的水磨，由電力帶動(dòng)。
鑼機(jī)：可以裝有各種錐形小磨塊，用于打磨各種槽、線條邊角部的小型電動(dòng)或氣動(dòng)工具。
三、打磨拋光輔助材料
鉆石鋼盤：鋼盤有平盤和碗盤，用于平面及曲面磨削，磨削力特強(qiáng)。
介片（小鋸片）：用于平面及曲面磨削，磨削力較強(qiáng)，也可用于切割石材。
玻璃片：用于粗磨或細(xì)磨。
拋光輪：用于拋光，尤其適合于膠補(bǔ)之后石材表面的局部拋光，拋光輪有120#、220#、320#、600#。
砂紙（干砂紙、水砂紙）：砂紙有干砂紙、水砂紙之分。干砂紙主要用于線條的粗磨、細(xì)磨 ，有40#、80#.水砂紙有150#、400#、800#、1500#，水砂紙 主要用于線條磨細(xì)，拋光。砂紙只適用于大理石的打磨拋光。
水磨片：水磨片主要用于打磨拋光，有80#、150#、300#、500#、1000#、2000#、3000#拋光片。水磨片的直徑一般為80mm、100mm。水磨片由大理石與花崗石之分 ，打磨拋光時(shí)應(yīng)根據(jù)材料的不同正確選擇磨塊。
磨輪：用于打磨拋光線條邊的成型輪。
樹脂磨盤：用于打磨拋光平面或曲面的圓形盤。
鋼絲棉：用于清潔石材表面的一種材料。
拋光蠟（白蠟、黑蠟、紅蠟）：用于石材局部拋光的一種材料，能提高石材產(chǎn)品的光度。
羊毛氈：安裝在手扶磨機(jī)或角磨機(jī)上，用于拋光石材產(chǎn)品表面和清潔石材表面。用此材料拋光石材產(chǎn)品的表面，光度更好，更靚麗。
拋光布：安裝在手扶磨機(jī)或角磨機(jī)上，用于拋光石材產(chǎn)品表面和清潔石材表面。
大力士膠：以后總石材粘接劑，用于石材修補(bǔ)。大力士膠使用時(shí)必須與催干劑同時(shí)使用，否則膠不會(huì)干燥。此外，膠與催干劑必須按一定的比例混合，催干劑用多了，膠干后顏色會(huì)發(fā)生變化。催干劑用少了，干燥時(shí)間過長(zhǎng)，如在冬天則根本不會(huì)干。
催干劑：加快石材粘接劑硬化的一種材料，與石材膠結(jié)合使用。
環(huán)氧樹脂膠：一種粘接劑，無色透明 。用于石材板面的大面積加固，修補(bǔ)。
增光劑：一種液體狀材料，用布擦拭后，能明顯提高石材表面的光度，使表面著熠熠生輝 。
拋光粉：一種粉狀材料，加入少許水調(diào)和均勻，用布在石材表面擦拭后，可以明顯提高石材表面的光度。拋光粉 主要用于大理石。
拋光蠟條：一種固體的條形狀材料，拋光時(shí)用一個(gè)裝有 拋光布的拋光機(jī)沾的一些拋光蠟，能明顯提高石材表面的光度。
四、打磨拋光流程
由于石材產(chǎn)品類型不同，因此打磨流程也有較大不同。
平面板的打磨拋光流程：自動(dòng)連續(xù)磨機(jī)的打磨拋光流程：檢查材料的狀況—膠補(bǔ)—開機(jī)前檢查—上板—切邊—依次啟動(dòng)各磨頭—觀察打磨拋光的情況—調(diào)整 打磨參數(shù)—烘干—打蠟、清潔—檢驗(yàn)—下板—包裝。
弧面板的打磨拋光流程：
檢查材料狀況—膠補(bǔ)—人工粗磨—檢驗(yàn)—上板—開機(jī)前檢查—粗磨—檢查粗磨情況—細(xì)磨—拋光—檢查拋光情況—下板。
異型線條的打磨拋光流程：
檢查材料的狀況—檢查造型的形狀是否合格—按標(biāo)準(zhǔn)模板畫輪廓線—粗磨兩端面—從兩端往中間粗磨—細(xì)磨—拼接—水磨刀400#后拆開—打磨拋光—檢驗(yàn)。
五、異型產(chǎn)品打磨拋光的兩種技術(shù)—機(jī)械打磨拋光，手工打磨拋光
異型產(chǎn)品是指平面板材以外的石材產(chǎn)品，如弧面板，線條，板材磨邊，雕刻品。目前，異型產(chǎn)品打磨90%以上手工加電動(dòng)工具打磨拋光為主，有些甚至純粹用手工 打磨拋光，少量用機(jī)械打磨。現(xiàn)在,國(guó)內(nèi)有一種簡(jiǎn)單的線條打磨機(jī)，依靠自己生產(chǎn)的磨輪來打磨線條。由于 這種線條打磨機(jī)在加工制作磨輪上較麻煩，不同的線條要依據(jù)線條的形狀制作不同的磨輪，這在一定程度上限制了這種打磨線條機(jī)的推廣應(yīng)用。但是，采用機(jī)械的方法打磨線條，使發(fā)展的一個(gè)方向。
機(jī)械打磨拋光線條適用于批量大，線條輪廓不太復(fù)雜的產(chǎn)品。機(jī)械打磨拋光線條還有一定的局限性，就是不適合細(xì)小而長(zhǎng)的線條，這種細(xì)長(zhǎng)的線條在打磨拋光時(shí)易被磨輪壓斷。
目前國(guó)內(nèi)外均采用機(jī)械磨邊，而且板材磨邊技術(shù)是石材打磨拋光一個(gè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。
圓弧面的打磨拋光，只要有條件的生產(chǎn)廠家現(xiàn)在都采用了機(jī)械打磨拋光。用全自動(dòng)機(jī)械打磨拋光圓弧面，光度好，無波浪，弧度好；而用手扶磨打磨的質(zhì)量比自動(dòng)圓弧磨機(jī)則差些。
至于雕刻品的打磨拋光，目前尚無合適的打磨拋光方式，純粹依賴手工采用砂紙、磨塊打磨拋光。
六、平面板的打磨拋光
平面板的打磨拋光，必須按照一定的順序和遵循一定的原則，才能確保板面的打磨拋光質(zhì)量，否則只能做無用功。
用多頭連續(xù)磨機(jī)打磨拋光的工作要點(diǎn)：
注意磨料的排列，打磨順序；磨料的擺放，排列要按由粗到細(xì)，由小到大的編號(hào)順序；同一磨盤上不允許裝有不同號(hào)數(shù)的磨頭；打磨拋光按粗磨、細(xì)磨，精磨得先后順序；使用同一廠家的磨料打磨拋光同一批次的板材。
磨料的選擇：
打磨拋光石材的磨塊有大理石和花崗石之分。切勿在使用時(shí)混淆。針對(duì)不同石材的理化性質(zhì)，根據(jù)具體情況決定使用磨塊的品種。適合這種石材打磨拋光用的磨料未必適合另一種石材的打磨拋光。
大理石磨料的常用型號(hào)有16#、24#、36#、46#、60#、120#、180#、240#、320#、400#、800#、1200#、拋光磨塊，拋光玉。
磨頭壓力調(diào)整：
磨頭壓力的大小直接影響磨塊的消耗，壓力大，磨塊消耗的多，反之，磨塊則消耗的少。因此，在打磨拋光過程中經(jīng)常根據(jù)實(shí)際情況，隨時(shí)調(diào)整磨頭的壓力。磨頭壓力的調(diào)整隊(duì)減少磨塊的消耗，提高生產(chǎn)產(chǎn)量，提高打磨拋光板材的質(zhì)量有著非常重要的意義。
水量控制：
水質(zhì)好，水量足食板材打磨拋光質(zhì)量的重要保證。尤其是白色、黑色類的石材在打磨拋光時(shí)對(duì)水質(zhì)要求較高；
對(duì)水量的要求是前道磨頭要足，后道磨頭要干凈，水量的控制主要集中在最后的拋光磨塊上，其控制的好壞直接影響磨光板的光澤度以及鏡面效果，一般以潤(rùn)濕為宜。如果在打磨拋光過程中水量未控制好，拋光時(shí)水量少就可能會(huì)出現(xiàn)燒板；
打磨拋光所用的水盡可能是不含化學(xué)物質(zhì)的水，否則會(huì)降低板材的光度，水的酸堿度以中性水為最好。打磨拋光所用之水最好不要含懸浮物質(zhì)，因其中的顆粒物會(huì)劃傷打磨拋光的石材，對(duì)軟的石材及深色的石材打磨拋光時(shí)尤其應(yīng)注意。打磨拋光所用之水要求雜質(zhì)的含量少于0.5kg/l，雜質(zhì)粒度小于0.01mm；
磨橋速度調(diào)整；
磨橋速度調(diào)整的原則主要是根據(jù)石材的硬度，石材板面寬度，石材板面的狀況而定。
傳送帶速度調(diào)整：
傳送帶的速度由石材的硬度及板面的狀況而定。易打磨拋光的板材傳送帶的速度可高，難打磨拋光的板材正好相反；
多頭自動(dòng)連續(xù)磨的工藝參數(shù)：
磨橋速度：0～50m/min。
傳送帶速度：0.3～1.99m/min。
研磨壓力：0～4kg/c。
多頭自動(dòng)連續(xù)磨機(jī)打磨拋光的步驟：
調(diào)整各磨頭壓力參數(shù)，同時(shí)將各磨頭開關(guān)置于開，清潔刷開關(guān)置于自動(dòng)狀態(tài)；
開啟控制電源，按下啟動(dòng)準(zhǔn)備按鈕，將手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)置自動(dòng)狀態(tài)；
啟動(dòng)傳送帶時(shí)，檢查傳送帶的轉(zhuǎn)速是否正常；
依次啟動(dòng)1#～16#磨頭電機(jī)和清潔刷電機(jī)，全部運(yùn)行穩(wěn)定后，啟動(dòng)磨橋，傳送帶，進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，調(diào)整傳送帶的速度，（通常情況下傳送帶的速度在0.8m/min）；
上板：將地面上的板材吊到翻板機(jī)工作臺(tái)上；
送板：將翻板機(jī)上的板材在傳送帶的帶動(dòng)下進(jìn)入連續(xù)磨機(jī)的打磨拋光區(qū)；
生產(chǎn)過程中要根據(jù)板材的情況調(diào)整磨橋的速度。
當(dāng)?shù)谝粔K板材磨出來時(shí)應(yīng)按板材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查各項(xiàng)指標(biāo)。如不符合產(chǎn)品質(zhì)量的求，應(yīng)分析原因，調(diào)整連續(xù)磨機(jī)的有關(guān)磨拋參數(shù)。
用手扶磨機(jī)打磨拋光時(shí)的工作要點(diǎn)：
檢查電源和給水系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)；
檢查磨頭前后左右移動(dòng)是否靈活、準(zhǔn)確到位；
檢查其它機(jī)械系統(tǒng)各部位是否正常；
將被打磨拋光的板材放置在工作臺(tái)上，選取相應(yīng)的磨頭安裝在手扶磨旋轉(zhuǎn)軸上 ；
先打開給水開關(guān)，再啟動(dòng)磨頭；
打磨時(shí)用力要均勻，按粗磨、細(xì)磨、拋光這種先后順序打磨拋光 ；
打磨拋光時(shí)應(yīng)根據(jù)石材的情況正確選擇磨料；
打磨時(shí)應(yīng)集中精力，隨時(shí)觀察板材表面的打磨拋光的狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，采取相應(yīng)的辦法解決問題。
七、異型工藝品的打磨拋光
異型工藝品的打磨拋光有手工打磨拋光、機(jī)械打磨拋光，兩種技術(shù)一般都 是按：粗磨、細(xì)磨、拋光這三步先后順序進(jìn)行。
粗磨：用24#～320#磨料或砂紙打磨得階段為粗磨。
細(xì)磨：用400#～800#磨料或砂紙打磨得階段為細(xì)磨。
拋光：用1000#以上的磨料或砂紙打磨拋光的階段為拋光。
手工打磨的優(yōu)點(diǎn)：
簡(jiǎn)單，方便，不受任何條件限制和制約；
適用于機(jī)械打磨拋光后尚未打磨拋光的局部加光處理；
用手工擦砂紙、磨塊打磨拋光線條可以改變電動(dòng)工具打磨拋光易產(chǎn)生波浪的問題。因此，線條的打磨拋光通常必須是手工與電動(dòng)工具打磨拋光相結(jié)合；
打磨拋光的成本較低；
手工打磨得缺點(diǎn)：
效率低；
打磨拋光所產(chǎn)生的灰塵會(huì)惡化工作環(huán)境；
打磨拋光出的線條一致性差；
不同的人因技術(shù)的差異會(huì)造成打磨拋光的光度不一、形狀不一。
機(jī)械打磨拋光的優(yōu)點(diǎn)：
打磨的一致性好，不同尺寸的線條可以打亂順序安裝，具有很好的互換性；
打磨的線條無波浪，表面的平整度、直線度非常好；
用于打磨回轉(zhuǎn)體類的產(chǎn)品圓弧度好，光度高；
效率高；
降低打磨拋光操作的勞動(dòng)強(qiáng)度；
改善打磨拋光的工作環(huán)境；
適合于流水線生產(chǎn)；
機(jī)械打磨拋光的缺點(diǎn)：
初期投資較高，需要一定量的設(shè)備、工作場(chǎng)地、成型磨輪；
缺乏一定的靈活性，只適合大批量的產(chǎn)品；
針對(duì)不同的線條類型要制作相應(yīng)的成型刀具，而且刀具從粗磨、細(xì)磨、拋光等一系列的
磨輪缺一不可；
打磨拋光細(xì)長(zhǎng)的線條時(shí)易壓斷；
打磨拋光用的成型輪要由專業(yè)廠家生產(chǎn)，而且成型輪的精度要求較高；
打磨拋光出的線條光度不是很高，線條表面會(huì)有一絲絲的磨拋痕跡影響產(chǎn)品外觀，這是
機(jī)械打磨拋光線條中的最大缺點(diǎn)，也是有待解決的難題；
不適合打磨易碎裂的石材。
打磨拋光的步驟、流程：
檢查產(chǎn)品的造型形狀是否符合生產(chǎn)工藝加工單的形狀，合格后方可進(jìn)入打磨拋光工序；
打磨拋光前視材料的情況進(jìn)行補(bǔ)膠處理，補(bǔ)膠處理好之后再打磨拋光；
先單件畫線打粗磨，粗磨時(shí)留0.5MM的細(xì)磨、水磨余量;
拼接：將要打磨拋光的線條按安裝圖拼接好，并根據(jù)線條表面的顏色選擇調(diào)配，以保證
顏色、花紋良好效果。線條水磨500#后按安裝圖的要求先統(tǒng)一編號(hào)，再拆開拋光，這樣做不會(huì)造成所打磨拋光的線條在接口處呈凹凸?fàn)睿?BR> 接口處有錯(cuò)位時(shí)，過渡段的打磨應(yīng)將距離拉長(zhǎng)，越長(zhǎng)越好，并在打磨時(shí)用靠尺檢查直線度；
完成打磨拋光的線條經(jīng)質(zhì)量檢檢查合格后方可出貨；
異型工藝品打磨拋光提高光度、減小波浪的決竅：
選擇好的打磨拋光材料；
打磨拋光時(shí)，每一號(hào)磨料或磨片打磨拋光之后都應(yīng)認(rèn)真檢查見光面的打磨拋光情況，后一道磨號(hào)打磨之后都應(yīng)掩蓋掉前一道磨料時(shí)所產(chǎn)生的痕跡；
打磨拋光時(shí)應(yīng)注意水量的控制，水量不足易造成見光面燒面；
打磨拋光時(shí)沿著線條素線方向盡量拉長(zhǎng)，越長(zhǎng)越好，這樣可以避免波紋的產(chǎn)生；
拋光時(shí)的速度要快；
采用高轉(zhuǎn)速的打磨拋光電動(dòng)工具；
加工大批量的線條打磨拋光最好用成型刀，這樣做可以減少打粗磨的工作量，而且確保線條打粗磨后的質(zhì)量好、形狀的一致性好。
八、手工打磨拋光的要領(lǐng)
有許多異型石材產(chǎn)品無法采用機(jī)械打磨拋光，必須依賴純手工完成。雕刻工藝品，凹型的圓弧，溝槽，各種半徑很小的曲線都必須依靠手工去打磨拋光。有些用電動(dòng)工具打磨拋光時(shí)易產(chǎn)生波浪的材料，采用手工打磨拋光能消除產(chǎn)生波浪。
手工打磨拋光主要是指用手借助砂紙、或水磨片將石材的造型面磨光；或用磨塊來回推、拉將石材的表面磨光。手工打磨拋光異型工藝品勞動(dòng)強(qiáng)度較高，但是打磨出的表面質(zhì)量，效果非常好。
手工打磨拋光的技巧：
根據(jù)所要打磨拋光部位的情況將砂紙或磨塊裁成小塊；
打磨凹圓弧形時(shí)，可將砂紙裹在與凹圓弧形半徑相差不多的木條上，這樣可使打磨出的 弧度好，平整度好；
手工打磨拋光時(shí)，手來回移動(dòng)盡可能拉動(dòng)的距離要長(zhǎng)，越長(zhǎng)越好，這樣可以避免因拉動(dòng)距離短而產(chǎn)生波折；
手工打磨拋光時(shí)，手來回移動(dòng)用力要盡量均衡，不要或重或輕，這樣可以減少產(chǎn)生波浪；
手工打磨拋光粗磨拋時(shí)，應(yīng)順著線條截面的延伸方向來回進(jìn)行，拋光時(shí)則橫著截面的延伸的方向進(jìn)行。
九、弧面板的打磨拋光
弧面板是石材異型產(chǎn)品一個(gè)重要的加工面，在石材異型工藝品中約占1/3以上。弧面板 的打磨拋光此平面板難度較大，加工精度要求高，加工的弧面板安裝后要求上、下、左、右不錯(cuò)位，手感圓滑。就圓弧的打磨拋光而言，如果采用手工磨拋難以達(dá)到以上的質(zhì)量要求，而采用圓弧手扶打磨拋光又比不上用自動(dòng)圓弧打磨拋光的質(zhì)量。
自動(dòng)圓弧打磨拋光與圓弧手扶打磨拋光所磨出的弧面板在質(zhì)量上的差別體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
自動(dòng)圓弧打磨拋光的見光表面光度基本一樣，而圓弧手扶打磨打磨拋光其光度可能相差較大，其原因就在于圓弧手扶打磨拋光其光度可能相差較大，其原因就在于圓弧手扶打磨拋光弧面板依個(gè)人技術(shù)不同而使光度不一樣，自動(dòng)圓弧打磨拋光則不受此影響；
自動(dòng)圓弧打磨拋光的圓弧板基本上無波浪，而圓弧手扶打磨拋光則無法避免產(chǎn)生波浪；
自動(dòng)圓弧打磨拋光的自動(dòng)化程度較高，工人操作強(qiáng)度較低；
自動(dòng)圓弧打磨拋光的工作效率較高。
但是，自動(dòng)圓弧打磨拋光弧面板會(huì)受到弦長(zhǎng)的限制，當(dāng)弦長(zhǎng)過大時(shí)只能用圓弧手扶打磨拋光。當(dāng)弧面板為二等份的圓弧時(shí)只能用手工打磨拋光。
自動(dòng)圓弧磨機(jī)不能打磨拋光凹圓弧。圓弧手扶磨機(jī)可以打磨拋光凹圓弧.
打磨拋光弧面板所用的磨料與平面板一樣，打磨的順序也相同。
為提高打磨拋光弧面板的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，通常在采用機(jī)器打磨弧面板之前先用人工嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)的金屬模板打粗磨，粗磨到80#后再用機(jī)器打磨拋光。尤其是用仿型機(jī)加工出來的弧面板更應(yīng)如此。至于用圓桶鋸和電腦線鋸加工出來的弧面板，需視加工圓弧的精度而定，但多數(shù)情況這些機(jī)器加工圓弧的精度都不是很高，應(yīng)經(jīng)人工粗磨后再用機(jī)器打磨。在國(guó)外許多的生產(chǎn)廠家一般不經(jīng)過人工粗磨，直接用機(jī)器打磨拋光。但是，國(guó)外的弧面板安裝時(shí)一般留安裝縫，或上、下、左、右相鄰的圓弧的邊磨1mm～5mm的斜邊以消除加工的誤差。
打磨拋光弧面板時(shí)應(yīng)先制作一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的不變形的模板。打粗磨時(shí)操作者應(yīng)邊打磨，邊用模板檢查，同時(shí)用精度較高的標(biāo)準(zhǔn)靠板尺檢查弧面母線的直線度。采用機(jī)器打磨拋光時(shí)也應(yīng)經(jīng)常用模板和靠尺檢查以確保打磨拋光出的弧面板精度。
十、回轉(zhuǎn)體類產(chǎn)品打磨拋光
回轉(zhuǎn)體類的產(chǎn)品主要指實(shí)心圓柱(柱頭、柱座)、球。
打磨此類產(chǎn)品的機(jī)床較為簡(jiǎn)單，只要有一個(gè)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)需打磨拋光的回轉(zhuǎn)體，可用手工輔以電動(dòng)工具打磨拋光。
實(shí)心圓柱體的打磨拋光可以用電腦數(shù)控車床打磨拋光。電腦數(shù)控車床打磨拋光是一種全自動(dòng)的打磨拋光。只要給電腦車床編制打磨拋光運(yùn)行程序，打磨拋光工作就由電腦控制完成。用電腦車床打磨拋光實(shí)心圓柱體的光度非常好，可以完全達(dá)到玻璃光澤，圓柱的圓滑度好，而且半徑誤差小，打磨出的圓柱能保證基本一致。
回轉(zhuǎn)體類產(chǎn)品的打磨拋光機(jī)有立式車床和臥式車床，盡管機(jī)床的結(jié)構(gòu)不同，但打磨拋光的方式是一樣的。
十一、打磨拋光產(chǎn)品的檢驗(yàn)
磨光平面板的檢驗(yàn)
檢驗(yàn)項(xiàng)目：
平整度：板材磨光面的平整程度；
光度：板材磨光面對(duì)可見光的反射程度；
板面的外觀質(zhì)量：板材的見光面是否有劃痕、打磨拋光時(shí)產(chǎn)生的磨痕以及石材的各種缺陷；
厚度：板材的厚度，對(duì)石材而言，雖不是重要的指標(biāo)，但現(xiàn)在客戶要求也很嚴(yán)格，會(huì)影響石材的強(qiáng)度和安裝質(zhì)量。
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
光度：90°以上，不低于85°；
厚度：厚度誤差為±1mm，大多為±2mm，客戶要求嚴(yán)格的在±0.5mm，薄板要求在±0.5mm（厚度誤差±0.5mm應(yīng)該是過分的要求）。
平整度：平整度要求控制在1mm/m；
外觀質(zhì)量：見光表面不允許有磨痕、劃痕、燒面、膠補(bǔ)不良、打磨拋光不到位。
檢驗(yàn)方法及手段：
游標(biāo)卡尺：檢驗(yàn)板材的厚度；
平整度，塞尺：用于檢驗(yàn)板材的平整程度。用標(biāo)準(zhǔn)的平度尺沿大板的對(duì)角線及大板的寬度方向緊貼板材的磨光面，用塞尺塞入平度尺與板材之間的最大縫隙中，讀出幾個(gè)塞片的累加值就是板材的某個(gè)點(diǎn)的平整度的誤差值。在板材的磨光面上多測(cè)量一些值取加權(quán)平均值就是這塊板材的平整度；
光度計(jì)：檢驗(yàn)見光面的光度.
產(chǎn)品等級(jí)的劃分：
根據(jù)線條的外觀以及打磨拋光的總體狀況劃分產(chǎn)品等級(jí)為Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ ；或優(yōu)等品、一級(jí)品、合格品。
磨光弧面板的檢驗(yàn)
檢驗(yàn)項(xiàng)目：
光度：磨光面對(duì)可見光的反射程度；
圓弧度：弧面板的圓滑程度及圓弧端面對(duì)標(biāo)準(zhǔn)模板的精確程度；
直線度：圓弧板素線的平整程度；
表面的外觀質(zhì)量：板材的可見光面是否有劃痕、打磨拋光時(shí)產(chǎn)生的磨料印跡一級(jí)石材的缺陷。
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
圓弧度：這個(gè)誤差應(yīng)視安裝的具體情況而定，不可照搬有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)安裝是有縫還是無縫安裝、是倒棱 還是不倒棱可以劃分這樣兩種標(biāo)準(zhǔn)。
有縫安裝和倒棱安裝的標(biāo)準(zhǔn)：控制在±1mm，有時(shí)也可以放寬在±2mm以內(nèi)；
無縫安裝和不倒棱安裝的標(biāo)準(zhǔn)：控制在±0.5mm，嚴(yán)格時(shí)控制在±0.25mm以內(nèi)；
光度：最低不低于85°；
直線度：控制在±0.5mm，嚴(yán)格時(shí)控制在±0.25mm以內(nèi)；
表面的外觀質(zhì)量：見光表面不允許有磨痕、劃痕、燒面、膠補(bǔ)不良、打磨拋光不到位。
檢驗(yàn)方法及手段：
平度尺、塞尺：用于檢測(cè)弧面板的直線度。檢測(cè)時(shí)將平度尺沿弧面板的素線方向緊貼弧面，用塞尺塞入平度尺與弧面板的空隙中，讀出幾個(gè)塞片的累加值就是弧面板的直線度誤差；
光度計(jì)：檢查光度的儀器。檢測(cè)時(shí)選擇弧面上的任意幾個(gè)點(diǎn)讀值，取平均數(shù)就是弧面板的光度值；
模板（凸、凹圓弧模板）：外弧面板見光的圓弧度的檢查可以用同半徑的凹圓弧模板去檢查。檢查時(shí)用凹圓弧去套外弧面板，用塞尺塞入模板與弧面板的空隙中讀出幾個(gè)塞片的累加值就是弧面板的圓弧度誤差。內(nèi)弧面板見光的圓弧度檢查可以用同半徑的凸圓弧模板去檢查。檢查時(shí)用凸圓弧去套內(nèi)弧面板 ，用塞尺塞入模板與弧面板的空隙中讀出幾個(gè)塞片的累加值就是弧面板的圓弧度誤差；
目測(cè)：用于檢查弧面板的外觀質(zhì)量。
產(chǎn)品等級(jí)的劃分：根據(jù)線條的外觀以及打磨拋光的總體狀況劃分產(chǎn)品等級(jí)為Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ ；或優(yōu)等品、一級(jí)品、合格品。
異型線條的檢驗(yàn)
檢驗(yàn)項(xiàng)目：
見光面的平整度；
光度：磨光面對(duì)可見光的反射程度；
見光面的外光狀況：見光面是否有劃痕、打磨拋光時(shí)產(chǎn)生的磨料印跡以及石材的缺陷；
厚度：視安裝的具體情況而定。通常厚度誤差為±1mm；
碰口：有縫安裝時(shí)碰口誤差為±1mm。無縫安裝時(shí)碰口誤差為0，要求碰口處圓滑順暢，不打手；
形狀誤差：有縫安裝時(shí)形狀誤差為±1mm。無縫安裝時(shí)形狀誤差為±0.5mm，高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求為0或±0.25mm以下。
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
平整度：有縫安裝時(shí)，平整度誤差為±1mm；無縫安裝時(shí)平整度誤差為±0.5mm；
光度：85°以上或不低于同類進(jìn)口板材光度的90%；
厚度：視安裝圖的具體要求而定。通常情況下厚度誤差為±1mm。當(dāng)線條的側(cè)邊要見光時(shí)厚度誤差為±0.5mm；
外觀質(zhì)量：見光面是否有劃痕、打磨拋光時(shí)產(chǎn)生的磨料印跡及石材的缺陷。
檢驗(yàn)方法及手段：
平度尺，塞尺：用于檢測(cè)線條的直線度；
光度計(jì)：小線條的光度不能用光度計(jì)檢測(cè)，通常情況下只能憑眼睛觀測(cè)。對(duì)于線條與光度計(jì)接觸面大的可以用光度計(jì)檢測(cè)；
游標(biāo)卡尺：用于檢查線條的厚度；
模板：標(biāo)準(zhǔn)模板用于檢查線條的形狀誤差，最好用與線條形狀相套的子模板去卡線條的外形，用塞尺檢查外形的誤差；
拼接：多件線條按安裝圖的要求拼接檢查碰口的質(zhì)量情況。拼接好后用長(zhǎng)度2m以上的標(biāo)準(zhǔn)靠尺靠線條的側(cè)邊，用塞尺塞入靠尺與線條側(cè)邊的縫隙中，讀出幾個(gè)塞片值之和為碰口的誤差。
產(chǎn)品等級(jí)的劃分：
根據(jù)線條的外觀以及打磨拋光的總體狀況劃分產(chǎn)品等級(jí)為Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ ；或優(yōu)等品、一級(jí)品、合格品。
回轉(zhuǎn)體類產(chǎn)品的檢驗(yàn)：
檢驗(yàn)項(xiàng)目：
直線度：見光面素線的平整程度；
光度：磨光面對(duì)可見光的反射程度；
圓滑度：回轉(zhuǎn)體類見光面處的圓滑程度；
直徑尺寸；
外形誤差：與客戶所提供圖樣的誤差；
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
直線度誤差：?jiǎn)蝹�(gè)柱體誤差為±1mm，多個(gè)柱體拼接時(shí)誤差應(yīng)控制在±0.5mm以下；
光度：85°以上或不低于同類板材光度的90%；
圓滑度誤差:單件誤差通常為±1mm，當(dāng)多件回轉(zhuǎn)柱體拼接時(shí)，誤差應(yīng)控制在±0.5mm以下；
外觀質(zhì)量：目測(cè)見光面是否有劃痕、打磨拋光時(shí)產(chǎn)生的磨料印跡以及石材的缺陷。
檢驗(yàn)手段及方法：
平度尺，塞尺：用于檢測(cè)柱體的直線度；
光度計(jì)：小的回轉(zhuǎn)柱體的光度不能用光度計(jì)檢測(cè)，通常情況下只能憑眼睛觀測(cè)。對(duì)于回轉(zhuǎn)柱體與光度計(jì)接觸面大的可以用光度計(jì)檢測(cè)；
游標(biāo)卡尺：用于檢查回轉(zhuǎn)柱體的直徑；
模板：模板用于檢查回轉(zhuǎn)柱體造型的形狀誤差。外形模板應(yīng)是與回轉(zhuǎn)體外形相套合，檢驗(yàn)時(shí)與塞尺配合使用。讀出幾個(gè)塞片值之和就是形狀誤差。檢查時(shí)多檢測(cè)一些點(diǎn)以反映出更真實(shí)的形狀誤差；
內(nèi)卡：用于檢查較大回轉(zhuǎn)柱體的直徑，檢驗(yàn)時(shí)與鋼板尺配合使用；
磨邊產(chǎn)品的檢驗(yàn)：
檢驗(yàn)項(xiàng)目：
直線度：所磨邊的平整程度；
光度：磨光面對(duì)可見光的反射程度；
形狀誤差：所磨邊的形狀與標(biāo)準(zhǔn)形狀的誤差；
外觀質(zhì)量：打磨拋光的邊及板面的外觀；
碰口：相鄰板材磨邊的拼接口；
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
直線度：有縫安裝及板的四周倒棱時(shí)安裝直線度誤差為±1mm，無縫安裝與四周不倒棱時(shí)，安裝為±0.5mm以下；
形狀誤差：有縫安裝及板的四周倒棱時(shí)的安裝形狀誤差為±1mm。無縫安裝與四周不倒棱的安裝形狀誤差為±0.5mm以下；
光度：85°以上，或不低于同類進(jìn)口板材光度的90%；
外觀質(zhì)量：憑目測(cè)磨邊面是否有劃痕、磨料印跡、膠補(bǔ)不良、石材的缺陷、波浪；
碰口：通常情況下碰口誤差應(yīng)為0。當(dāng)板的四邊有1*1的倒棱或板材有安裝縫隙時(shí)，碰口的誤差可以放寬到±1mm。
檢驗(yàn)手段和方法：
平度尺、塞尺：用于檢驗(yàn)直線度。檢驗(yàn)的方法同異型線條。
光度：憑目測(cè)，或用相同材料的磨光板對(duì)照檢查；
形狀誤差：用標(biāo)準(zhǔn)模板或用與標(biāo)準(zhǔn)模板相對(duì)應(yīng)的子模版來檢驗(yàn)所磨邊的形狀誤差，檢驗(yàn)方法與異型線條相同；
外觀質(zhì)量：憑目測(cè)；
碰口拼接：任意兩件或多件磨邊板材拼接，檢查拼接情況。
十二、膠補(bǔ)技術(shù)簡(jiǎn)述
由于石材存在各種缺陷，因此，許多的石材在打磨拋光之前必須要經(jīng)過膠補(bǔ)處理。
石材膠補(bǔ)的必要性：
石材受天然因素的影響，其表面徑加工后即可顯示出存在的裂紋、孔洞、砂眼、材質(zhì)疏松、破損、崩邊崩角、斷裂等缺陷。這些缺陷造成了石材的優(yōu)等品率降低，使表面觀賞價(jià)值和檔次降低，因此，石材補(bǔ)膠在石材加工技術(shù)中有著舉足輕重的作用。
石材膠補(bǔ)的作用：
彌補(bǔ)和修復(fù)天然石材自然形成的缺陷。像花崗石和大理石中常見的雞爪紋 、龜裂、砂眼、石坑、材質(zhì)疏松和破損等。經(jīng)過補(bǔ)膠后可以使有缺陷的石材變得更加完美、艷麗、晶瑩光潔，從而明顯提高石材的檔次，使其身價(jià)增值；
增強(qiáng)石材的強(qiáng)度和光度，防止石材破損與破碎。經(jīng)過膠補(bǔ)處理后的石材，由于膠滲透到石材的內(nèi)部，改變了石材的物理性質(zhì)，愈合了石材內(nèi)部晶體顆粒的間隙，粘合了裂縫，使石材的強(qiáng)度明顯改善，同時(shí)經(jīng)過膠補(bǔ)處理后的石材表面，打磨后會(huì)更加光潔艷麗，璀璨奪目；
防止一些疏松的石材在切割過程忠出現(xiàn)碎邊現(xiàn)象；
防止石材受到污染和發(fā)生病變。經(jīng)過膠補(bǔ)的石材，由于膠的填入、使膠液滲入到細(xì)小的裂隙和砂眼中，石材的板面狀況得到了極大的改善，灰塵、液體污染物不易侵入到石材的表面，減少了各種污染物的藏身機(jī)會(huì)，從而防止石材受到污染和發(fā)生病變；
減緩石材褪色。一方面在石材強(qiáng)化劑中增加了紫外線因子配方，可以防止紫外線對(duì)石材色澤的損傷；另一方面，由于石材板面的修補(bǔ)，防止了灰塵和液體侵入的機(jī)會(huì)，能更持久地保持石材天然的色彩；
對(duì)石材進(jìn)行局部處理。經(jīng)過打磨拋光后一旦發(fā)現(xiàn)局部存在缺陷可以通過補(bǔ)膠的方式進(jìn)行局部處理，恢復(fù)其天然本色；
使石材具有更強(qiáng)的粘合力。由于膠是一種高分子材料，具有極強(qiáng)的粘合力和凝聚力，經(jīng)過膠補(bǔ)后的石材就 具有了極強(qiáng)的粘合力，石材的強(qiáng)度也得到了較大的提高和改善。
膠補(bǔ)的質(zhì)量要求：
經(jīng)過修補(bǔ)處理的板材或其它石材產(chǎn)品修補(bǔ)后的板面質(zhì)量應(yīng)符合《石材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)匯編》中的質(zhì)量要求；
經(jīng)膠補(bǔ)處理的板材背面及側(cè)面不見光的部位要作相應(yīng)的處理；
經(jīng)膠補(bǔ)處理的板材表面應(yīng)光滑平整。
石材膠補(bǔ)有機(jī)械及手工兩種方法。
機(jī)械膠補(bǔ)：
采用流水線作業(yè)石材膠補(bǔ)工藝生產(chǎn)效率高，自動(dòng)化程度高，適于大批量石材膠補(bǔ)。
該作業(yè)法的機(jī)械設(shè)備一般由翻板機(jī)、傳送帶、烘干機(jī)、控制箱組成。作業(yè)流程是：清潔板面—烘干—加網(wǎng)—烘干—膠補(bǔ)板面—烘干。
手工補(bǔ)膠：
手工補(bǔ)膠是對(duì)石材進(jìn)行表面處理的一種簡(jiǎn)單工藝。用于少量石材的修補(bǔ)，生產(chǎn)效率低，特別適于石材異型工藝品的修補(bǔ)，是一種對(duì)石材進(jìn)行局部處理行之有效的方法。
手工補(bǔ)膠局部處理主要采取“挖”、“補(bǔ)”、“填”的方法。所謂的“挖”就是將石材缺陷處挖掉，然后用顏色、紋路接近的石塊補(bǔ)在挖去處，用顏色一致的膠將石塊粘牢。修補(bǔ)處的縫隙要越小越佳。
膠補(bǔ)的原則：
石材的補(bǔ)膠應(yīng)遵循以下原則：
膠補(bǔ)處膠的顏色不能濃于板面的本色。否則顏色過于顯眼易讓人看出膠補(bǔ)痕跡；
用于膠補(bǔ)的石塊不能是規(guī)則形狀，這樣可使膠補(bǔ)處不易看出有人為處理的痕跡；
石材膠補(bǔ)處理處應(yīng)重新打磨拋光，不能留有膠補(bǔ)處理過的印跡和不平整的外觀；
催化劑的比例不能太高，否則膠干后會(huì)變色。
石材膠補(bǔ)的操作程序及步驟:
膠補(bǔ)前先將板面上的灰塵和其它污物清理干凈，潮濕的板材應(yīng)吹干會(huì)烘干；
將需要修補(bǔ)的石材平放在托架或平板上，已斷裂的板材應(yīng)將斷口處的殘?jiān)謇砀蓛艉痛蹈伞Ａ芽p或斷裂處用與石材本色接近的膠粘接，粘接時(shí)用外力撞擊使之相粘接的更加牢固；
采用機(jī)械補(bǔ)膠法時(shí)應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的情況決定是否增加強(qiáng)力網(wǎng)，加網(wǎng)后經(jīng)過翻板機(jī)翻板后再對(duì)石材的見光面進(jìn)行表面補(bǔ)膠；
根據(jù)石材板面的質(zhì)量情況決定膠的用量，并按一定的比例調(diào)制粘接劑、催干劑，并將兩種材料調(diào)和均勻；
將配好的粘接劑刷在板面上或填充在裂縫中，并用鏟刀刮均勻；
觀察板面有裂縫的地方粘接劑是否出現(xiàn)了滲透，如果粘接劑未將裂縫填滿，再進(jìn)行二次或多次補(bǔ)膠直到裂縫內(nèi)被膠填實(shí)；
經(jīng)過補(bǔ)膠的板材要放置幾個(gè)小時(shí)后再進(jìn)行打磨拋光；
經(jīng)過打磨拋光后，如補(bǔ)膠處的顏色效果不好還要挖去重新再補(bǔ)膠；
石材補(bǔ)膠時(shí)要借助一定的工具和手段進(jìn)行。補(bǔ)膠時(shí)應(yīng)采用靠尺靠平一個(gè)邊以確保被修補(bǔ)材料的平直度；
板材修補(bǔ)時(shí)可以采用平放，也可以采用立放的方法修補(bǔ)。立放的方法修補(bǔ)可以借助板材重力作用使被粘接的板材更加牢固。
和盛石材機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)石材加工成套設(shè)備;主要有石材切割機(jī),石材拋光機(jī),石材切邊機(jī);異形類切機(jī)等幾大類;主產(chǎn)品有液壓組合切石機(jī),液壓橋式切石機(jī),全自動(dòng)花崗巖條板磨光機(jī),礦山切石機(jī),自動(dòng)切邊機(jī),紅外線橋切機(jī),橋式中切機(jī),板底修平機(jī),橋式組合切割機(jī)等等。現(xiàn)有新老廠房使用面積約90000平方,有機(jī)械鑄造廠、機(jī)械加工車間、機(jī)械生產(chǎn)車間和技術(shù)研發(fā)室等，產(chǎn)品暢銷全國(guó)，深受用戶好評(píng)，并遠(yuǎn)銷東南亞等國(guó)家和地區(qū)，歡迎各界朋友來廠參觀考察，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。
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